工業級氯化鋅先在實驗室進行實驗,然后用于工藝出產,經工廠一年多的出產實踐證明,基本上做到了無污染。下面介紹改進之處及出產實踐情況。反響設備的改進，鹽酸和含鋅原料(氧化鋅、鋅礦粉、鋅灰、鋅渣等)進行反響的設備是氯化鋅出產的主要設備。

      目前國內普遍選用間歇式(即分批式)反響設備。其操作程序是:先往反響器內參加定量的鹽酸,然后人工投入相應量的含鋅物料,待反響物料的pH值到達4左右時,中止拌和,令其天然沉降。再取其清液進行除雜處理。這種出產方式的出產環境差:一是鹽酸開釋的HCl氣體處處逸散;二是鋅灰瀟灑,兩者均對人體形成毒害。用接連法制工業級氯化鋅溶液,國外曾有 ,國內不常見報導。筆者選用接連反響設備制氯化鋅溶液,取得了杰出的作用,不光消除了污染,而且使設備的出產能力大大提高。該設備由全混(拌和)反響釜、固體接連加料及計量裝量、液體接連加料及計量設備等組成。反響物料(含鋅物料及鹽酸)接連不斷地參加反響釜,含ZnCl2的反響液接連不斷地從反響釜流出。流出液的pH值可通過調理投料速度(實際上是改變物料在釜內的停留時間)來控制,減少投料量(即添加反響時間)流出液的pH值添加; 反之亦然。

      全混反響釜的特征是參加釜內的物料瞬間到達徹底混合,釜內的物料組成與流出物料的組成相同。當流出液(含ZnCl2的溶液)的pH值控制在3.3～3.5時,釜內物料也為此值。因而釜內無HCl氣體逸出。另外,加酸管和加含鋅物料的料斗均放入釜中液體內,因而加料設備既無HCl逸出,也無粉塵逸散。從而消除了反響設備的污染問題。 反響后的ZnCl2溶液流入貯槽持續反響,待槽內物料的pH值到達4.0～4.2時,送去壓濾。由于 反響釜接連操作,其出產強度大大提高,一個5m3 的全混反響釜每天(24h作業)可出產氯化鋅6～7t,相當于間歇反響釜出產能力的2～3倍。接連反響的另一個長處是所制得的工業級氯化鋅溶液組成安穩,包含ZnCl2含量、雜質含量、溶液密度和pH值等都改變很小,這有利于后工序安穩操作。并 使終究產品達優質品。